Очень часто возникает необходимость осуществлять неразрушающий контроль различного оборудования. Вихретоковый контроль дополняет контроль ультразвуковой, поскольку его главное достоинство — высокая чувствительность к поверхностным и подповерхностным дефектам. Вихретоковый контроль успешно может заменять капиллярный, значительно упрощая процедуру контроля.

Как выбрать

Естественно, вихретокового оборудования довольно много и каждый прибор обладает своими характеристиками и особенностями. Возникает вопрос — как его правильно выбрать? Для этого следует ориентироваться на следующие показатели:

1. Требуется высокая точность для выявления повторяющихся дефектов;

2. Чем быстрее работает оборудование, тем выше экономия времени;

3. Чем ниже требования к состоянию поверхности, тем проще подготовить блок к исследованию;

4. Должна присутствовать возможность вести мониторинг сквозь покрытие (иначе его придется удалять);

5. Объекты могут иметь сложную геометрию — прибор должен уметь работать с ней;

6. Некоторые объекты нужно проверять под водой — прибор должен быть защищен от проникновения воды и уметь работать в водной среде;

7. Для ускорения работы прибор должен уметь отличать разные типы дефектов и сообщать об этом оператору.

Что можно обнаружить с его помощью и как

Качественное вихретоковое оборудование позволяет выявлять самые разные дефекты:

1. Трещины в материале. Большое количество зондов позволяет работать с разными материалами, чтобы выявить трещины, возникающие как на поверхности изделия, так и внутри его. Применение переходников позволяет использовать зонды других производителей, при этом через имеющееся покрытие, не разрушая его;

2. Коррозию. Работая на низких частотах можно обнаружить коррозию и трещины, которые напрямую не затрагивают поверхность (такому контролю часто поддается фюзеляж самолетов);

3. Измерение электропроводности. При обработке цветных материалов можно быстро отсортировать их по изменениям электропроводности. Может потребоваться, допустим, чтобы установить рабочую частоту материала;

4. Измерение толщины покрытия. Используя интегрированный измеритель, можно с высокой точностью установить толщину покрытия. Все результаты выводятся на дисплей и с ними можно ознакомиться при любом освещении. Может потребоваться, например, измерение толщины лакокрасочного покрытия кузова автомобиля (чтобы определить, не попадал ли он в аварию);

5. Двухчастотный контроль. Данная функция позволяет проводить контроль сразу в двух режимах или же на двух частотах. Таким образом отсеиваются ложные сигналы и «шумы». Опытный оператор способен получить с его помощью дополнительную информацию.

И это лишь список основных возможностей таких приборов.

При сравнении с результатами, полученными в процессе использования портативного твердомера.

По материалам сайта компании Центр "МЕТ" www.tverdomer.ru - портативные твердомеры и меры твёрдости.