Порошковая покраска металла очень технологична и продуктивная. Порошковая покраска — один из самых популярных современный способ нанесения полимерных покрытий на металл для защиты от коррозии и приданию эстетического внешнего вида.

Порошковая покраска, технология

Процесс покраски можно условно разделен на три этапа. Первый этап — это предварительная очистка изделия от коррозии и загрязнений. Этот, как правило, пескоструйная очистка металлических поверхностей.

Второй этап — химическая подготовка металла и алюминия перед нанесением порошкового покрытия. Все эти процессы должны быть выполнены согласно технологий, так как они являются основой качественной покраски.

Основной третий этап соответственно — порошковая покраска. Полимерная краска наносится на заземленную поверхность с помощью распыления мельчайших частиц краски, получивших электростатический заряд от электрода. Такой способ обеспечивает равномерность и стойкость окрашивания. Для закрепления результата изделия помещают в камеру полимеризации (конвекционную печь). Температура в печи от 80-220 градусов, в зависимости от покрытия и поверхности на которую нанесена порошковая покраска. Под влиянием температуры краска образует равномерную защитную пленку.

Преимущества порошковой покраски:

• Процесс и материалы покраски полностью экологичные.
• Отличное антикоррозийное средство.
• Долговечность порошковой покраски намного выше обычной. Гарантированно покраска сохраняет внешний вид  минимум 3 года.
• Устойчивость к различным видам воздействия, в том числе и химическим и ультрафиолету.
• Порошковая окраска для изделий изготовленных для любых сплавов: обычной и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, изделий с оцинкованной поверхностью и т.д.
• Специальные технологии позволяют придать поверхности различные фактуры: гладкую, глянцевую или шероховатую.