Лазерная резка металла– современный высокотехнологичный способ раскроя листового металлопроката. Главное преимущество лазерной резки заключается в отсутствии механического воздействия,способного привести к деформации металлических деталей.

Риск деформации материала при лазерной резке сведён к минимуму. Это касается как временных проходящих повреждений, возникающих в процессе, так и остаточных деформаций, имеющих место после остывания металла. Столь бережный метод раскроя применим к самым требовательным, сложным в резке заготовкам и деталям.

Лазерная резка – это технология, оптимальная для обработки хрупких, полированных материалов.

Ещё одно преимущество лазерной резки – высокая точность. Технология позволяет получать узкие аккуратные разрезы, минимизирована зона термического влияния.

Технология лазерной резки металла

Лазерная резка выполняется двумя возможными механизмами – плавление и испарение. Метод испарения применяется для тонких металлов, это очень энергозатратный метод. Наиболее часто выполняется лазерная резка плавлением. Повысить скорость разрезания, сократить затраты энергии и производить обработку металла повышенной толщины и прочности помогает газ (кислород, азот и другие виды). Газ вдувается в зону реза и удаляет там вещества, образуемые в процессе разрушения металла. Данная технология называется газолазерной резкой.

Единственная технология, способная конкурировать с лазерной резкой – это плазменная резка. Если сравнить качество получаемой продукции, соотнести его со стоимостью выполненных работ, то можно прийти к выводу, что лазерная резка – приоритетный метод обработки тонких материалов, а плазменная – толстых.

Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает постоянную ширину реза, более высокую точность резки, лучшую конусность. Лазерная резка предпочтительнее для создания минимальных отверстий, их диаметр может равняться трети толщины материала, тогда как у плазменной резки такой параметр составляет 1,5. Лазерная резка обеспечивает наиболее высокое качество углов, отсутствие окалины и незаметность прижогов. По скорости обработки технологии примерно равны.