Вначале необходимо объяснить значение термина «безгалогенный». С учётом того, что для изготовления изоляции, для практический всей кабельно-проводниковой продукции применяются два основных химических материала, а именно так называемые кабельные марки полиэтилена и его пластифицированные композиты, то исходя из их состава, можно предположить, что при горении эти материалы будут выделять большое количество активно-коррозионных газов типа HCl. Где хлор – Cl является элементом относящимся к группе галогенов. Так, что сам применяемый термин обозначает отсутствие в составе материала изоляции данного элемента.

Не смотря на то, что изоляция, выполненная из кабельных марок полиэтилена или его пластифицированных композитов, имеют довольно неплохие электрические параметры, но наличие угрозы возгорания и создания агрессивной среды задымления, что существенно повышает опасность их применения, уже не один год ведутся научные разработки по созданию изоляционных материалов лишённых этих недостатков. В целом эти работы начали проводить ещё с середины 80 – х и на сегодняшний день уже имеются практические успехи от этой работы.

В основном данные материалы имеют ту же полиэтиленовую основу, в которую были введены так называемые полимерные гидроокисные антиперены. Пленка полиэтиленовая пользуется огромным спросом при производстве. В основном в качестве данных компонентов применяется гидроокиси алюминия Al(OH)3 и магния Mg(OH)2, как синтетического, так и природного происхождения. Так в частности в качестве природных гидроокосных антиперенов, используются такие минералы как гиббсит (гидроокись алюминия) и брусит (гидроокись магния).

Принцип действия данного механизма заключается в том, что при значительном повышении температуры происходит разложение данных компонентов с большим потреблением тепла.

Так в частности для Al(OH)3 эта величина составляет 1051 Дж/г, а для Mg(OH)2 поглощаемая теплота имеет ещё большую величину в 1316 Дж/г. При этом процесс потери воды для гидроокиси алюминия начинается при 200 °С, а для гидроокиси магния эта температура составляет 340 °С. При этом стоит отметить, что в получении данного типа изоляции критичным является количество гидроокисно антипереновых наполнителей на единицу основного изоляционного материала. С учётом этого обстоятельства полиэтилен и его пластифицированные композиты не подходят для производства безгалогенных изоляционных материалов, так как приемлемое количество наполнителя приводит к существенному снижению пластичности полиэтиленовой изоляции.

В существующей практике в качестве основного материала применяют сополимеры такого синтетического материала как этилен. В частности это могут быть этиленвинилацетат (EVA), этиленакрилатные полимеры (EMA, EEA, EBA), металлоценовые этиленоктен сополимеры (mULDPE) и этиленпропиленовые сополимеры (EPR/EPDM).

К наиболее перспективным разработкам последнего времени можно отнести, так называемые нанонаполнители. Сущность получения данных материалов заключается в том, что обрабатывая природные минералы синтетическими жирными кислотами типа С12 или С18, либо триэтаноламинстеарат ТЭН существенно увеличивает расстояние между кристаллическими зёрнами минералов с 7.6 до 25-30 ангстрем, что на порядок увеличивает теплотворность полученного изоляционного композита и снижает количество наполнителя на единицу применяемого полимера. Так, что перспективность данного направления по созданию безгалогенных изоляционных материалов.